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成功實施精益生產必須掌握的5個關鍵點_精益生產

作者:AG亚游集团谘詢分類:精益生產管理類時間:2018-10-31 16:11:24

成功實施精益生產必須掌握的5個關鍵點

如何才能成功實施精益生產AG亚游集团精益生產管理專家概述:精益生產實施成功的秘訣是對精益生產要有正確的認識,精益生產源於製作,精益生產的最終目標是降低成本,怎麽減少成本需要才智。精益生產不是偷工減料,也不是降低標準,以次充好;更不是減薪酬,降福利。而是在咱們作業中做了很多沒有價值的作業,存在著很多糟蹋,避免了這些糟蹋,成本也就自然降低了。精益生產的作用好不好,就要看咱們消除浪費到底徹不徹底。


精益生產管理之什麽是精益生產?

要讓精益生產在公司發揮出應有的作用,就有必要正確認識精益生產管理的中心思維。精益生產理念提倡的是以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式,其以“消除浪費、持續改善”為理念,通過對生產方式進行不斷的改進,消除原材料的浪費,進一步完善操作程序、提高產品的質量,進而縮短產品生產時間等持續減少企業運營中的非增值活動。精益生產和浪費直接對立。浪費包括很多類型,如閑置的庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超過需求的生產、人員的不必要動作、各種等待等,所有這些日常生產中很少為人們所注意但卻大量存在的問題。從企業獲取訂單到生產過程,再到最後的銷售,消除浪費的思想貫穿始終。


精益生產的實施能夠有效提高生產效率,其中關鍵在於減少冗餘提高價值,流動與平衡,消除等待,拉動式生產使流程與需求同步,持續改善這五個因素,精益生產的成功實施都包含其中。在實施精益生產的過程中,這5個關鍵點是不容忽視的!


1、減少冗餘,提高價值


減少冗餘是指簡化流程,以消除浪費、創造價值。在製造業中,這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的減少冗餘還意味著消除非客戶的增值活動,例如:重複獲取相同數據、收集無用信息、矯枉過正等。


2、流動與平衡,消除等待


在製造業,工業工程師將業務分解成若幹個合乎邏輯的子任務,每個子任務的處理時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工,使整個過程能夠不間斷地順利運行。


3、“拉動式”生產使流程與需求同步


“拉動式”生產確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現“拉動式”生產通常需要設立一個“看板”,建立明確的客戶需求信號,啟動生產流程。“拉動式”生產同樣適用於非製造業:確保公司的流程可實時響應客戶的需求,同時所有活動與需求保持同步。


4、持續改進,不斷完善


日本的持續改進理念Kaizen(改善)和歐美企業的持續改進是創造精益生產環境的根本。該方法可實現逐步完善或漸進式改進,且預計未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益,持續改進工作應充分利用與運營最相關的知識。目前,比較盛行的一種工具是“持續改進項目”(KaizenEvent),即相關人員製定流程改進方法的會議。這個工具同樣適用於改善非製造流程,隻要讓每天經曆流程的人員參與進來即可。


5、精益生產工作的成功要素


無論在何處實施精益生產戰略,成功的關鍵並無二致:領導力、規劃和概念驗證試點。首先,成功的執行從管理開始。從任命某位執行官為精益生產推動者到精益生產活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次,精益生產項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執行過程。最後,在可控範圍內,應對主要流程變更進行小規模測試。在全麵推行之前,應在一個業務部門或地區實施改進的流程。這種方式的試行有助於形成改進勢頭並顯著降低風險。


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